罗茨风机间隙的原因

罗茨风机在正常运行时，当振动值超过规定的技术要求时，应根据振动的特点进行具体分析，判断振动的原因。如何解决罗茨鼓风机的振动问题？为什么树根风会振动？事实上，罗茨鼓风机故障的原因有很多：

1.罗茨风机叶轮本身不平衡引起的振动是由于叶轮上零件松动、变化、变形或不均匀腐蚀磨损引起的；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；维修过程中更换的新零件重量不均匀；叶轮材料在制造过程中不是对称的；加工精度误差、装配偏差等。

2.罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。

3.主轴弯曲。

4、基础或基础刚性不足，基础钢板薄弱，定径块松动移位；松动的地脚螺栓等。

5、地基下沉、倾斜或裂缝。

6.机组安装水平度不好，转子挠度变化。

7.罗茨风机安装不良导致联轴器中心对中误差过大。

8.联轴器与轴配合间隙过大；弹性套筒之间的间隙过大或不均匀。

9.机壳内有摩擦，叶轮歪斜与机壳内壁碰撞。

10.集热器与罗茨风机叶轮间隙不均匀或有摩擦。

11.轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。

12.输送介质通道堵塞、锈蚀、脏污。

13、罗茨风机进出口管道安装不良。

14.各部件连接螺栓松动。

15.电气缺陷引起的振动：定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡、单相运行等原因导致磁心错位；定子铁芯或定子线圈松动，增加了定子的电磁振动和噪声；电机气隙不均匀引起的电磁振动；转子导线故障、零件松动等。

罗茨鼓风机的振动大致可分为以下几种类型。在运行过程中，罗茨鼓风机与电机发生共振，振动频率与转速相同，这主要是由于转子质量不平衡造成的。由于转子质量不平衡，每转都会受到不平衡产生的离心力的影响。振动是这种离心力的冲击或轴弯曲的结果。

出来

原因如下：

① 转子未平衡或校正，但配重铁块松动或移位。此时，应检查平衡铁块的位置。如有错误，应重新校准天平。

② 转子表面有许多污垢，如灰尘、油污、铁锈等，破坏转子的质量平衡。应清洁转子表面。

③ 轴向密封装置安装不当会导致轴和密封圈之间发生局部摩擦，导致轴局部过热和轴弯曲。如果发现这种现象，应及时检查密封圈的上下间隙，并将弯曲的轴矫直。

④ 如果输气管道中的负荷发生急剧变化，检查罗茨风机进出口阀门及其管道是否被污物堵塞。

有时，振动是不确定的，随着载荷的增加，振动加剧。造成这种现象的大多数原因是由于联轴器两半的安装偏差过大，因此联轴器应调平并对齐。如果某些鼓风机由三角槽轮驱动，检查两个三角槽轴是否平行和偏转。

如果在运行过程中出现局部振动，特别是在轴承箱中，且机体振动不是很明显，偶尔会听到尖锐的敲击声或噪音，主要是由于轴承磨损、滑动轴瓦与轴承体间隙过大或张力过小，导致轴在运行中跳动。此时，检查轴承间隙和磨损程度。

由于基础和底座之间的薄弱连接、松散的锚栓、松散的底板或底座的刚性差，机器也会振动。应紧固连接螺栓或地脚螺栓。如果振动中有噪音，可能是由于机器润滑不良和内部摩擦造成的。检查润滑系统和机器之间的间隙。