正压浓相气力输送系统

正压浓相气力输送系统是一种通过压缩空气作为输送介质，强制性地将颗粒、粉状或块状物料以密相（高浓度）形式输送至目标位置的设备。其核心工作原理可分为以下关键环节：

1. ‌系统组成与基本原理‌

• ‌核心部件‌

  ：包括气源部分（空压机）、输送部分（仓泵）、管路部分、灰库部分和控制部分（PLC自动化系统）。

• ‌基本原理‌

  ：基于固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压，使物料在管道中形成高浓度混合流态（流态化或栓塞状态），从而实现低流速、高密度的输送。

2. ‌工作阶段详解‌

系统运行通常分为五个阶段，各阶段协同完成一次输送循环：

1. ‌进料阶段‌

   ：

   • 进料阀和排气阀打开，物料依靠重力从灰斗落入仓泵内；

   • 料满后，料位计或定时器触发信号，关闭进料阀和排气阀。

2. ‌加压流化阶段‌

   ：

   • 压缩空气通过流化盘进入仓泵底部，使物料均匀流态化（空气包裹每一颗粒）；

   • 同时仓泵内压力升高，达到设定值后出料阀自动开启。

3. ‌输送阶段‌

   ：

   • 物料以连续浓相形式边流化边输送，通过管道推送至灰库；

   • 此阶段压力持续维持，直至物料进入灰库。

4. ‌吹扫阶段‌

   ：

   • 输送完成后，压缩空气继续清扫管道残留物料，确保系统畅通。

5. ‌压力释放阶段‌

   ：

   • 关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压后，系统复位准备下一次循环。

3. ‌技术特点‌

• ‌高效节能‌

  ：输送速度低（通常为3-8m/s），耗气量小，吨输送量能耗仅为其他系统的65%。

• ‌自动化控制‌

  ：全程PLC控制，可切换手动操作，可靠性高。

• ‌物料适应性广‌

  ：适用于粉煤灰、水泥、化工原料等磨蚀性物料，且破碎率低。

‌关键创新点‌在于流态化技术的应用，通过流化盘设计使物料与空气充分混合，形成稳定输送状态，从而实现长距离（可达1000米以上）输送。