一、 产品概述
气力输送系统，又称气流输送系统，是一种利用空气（或其他气体）的动能和压力能在密闭管道中连续输送干燥散装固体颗粒物料的现代化物料处理技术。它被誉为“工厂的血液循环系统”，广泛应用于化工、制药、食品、建材、塑料、能源等多个行业，是实现自动化、智能化生产的关键环节。
二、 系统工作原理：
气力输送的基本原理是通过在输送管道的一端（发送设备）产生高于或低于大气压的气流，利用气流与物料的混合流在管道中运动，将物料从起点（如料斗、储仓）输送到终点（如接收仓、包装机），通过分离装置（如除尘器）将物料与空气分离。
三、 主要系统类型
根据气流压力和设备工作原理的不同，气力输送主要分为两大类：
1. 稀相输送
原理： 利用高速气流（通常 > 18 m/s）使物料在管道中呈悬浮状态进行输送。气流速度高，物料浓度低（固气比通常 < 10:1）。特点：
- 优点：
系统简单、设备投资较低、适用于多种物料、输送距离可长可短、易于实现多点卸料。
主要形式：•负压（真空）输送： 通过系统末端的真空泵抽吸，形成管道内负压，将物料吸入并输送。非常适合从多个投料点向一个接收点输送，无粉尘外溢，安全清洁。
•正压输送： 通过系统首端的罗茨鼓风机或空压机向管道内吹入压缩空气，将物料推送到目的地。非常适合从一个发送点向多个接收点输送，输送距离更长。
2. 密相输送
原理： 利用低速高压气流（通常 < 8 m/s），以“沙丘流”或“柱塞流”的形式推动物料。物料浓度高（固气比通常为 10:1 到 80:1 甚至更高）。特点：
- 优点：
能耗低、物料破损率低、对管道磨损小、非常适合输送易碎、磨蚀性强的物料。
主要形式：•密相低压输送： 使用发送罐，通过交替的充压、进料、排放循环进行脉冲式输送。
•密相高压输送： 使用高压发送罐，适用于长距离、大容量的输送。
•栓流输送： 通过气流将物料切割成一段段料栓，依靠料栓前后的压差推动前进，物料破损率低。
四、 核心组成部件
一套完整的气力输送系统通常包括：
•气源设备： 罗茨鼓风机、空压机、真空泵等，提供输送动力。
•发送装置： 旋转阀（星型卸料器）、发送罐、文丘里供料器、吸嘴等，用于将物料均匀地引入输送管道。
•输送管道： 包括直管、弯头、分流阀等，构成物料输送的路径。
•分离与除尘装置： 旋风分离器、仓顶除尘器、布袋过滤器等，用于在目的地将物料与空气有效分离。
•控制系统： PLC、触摸屏（HMI）、传感器和电磁阀等，实现整个系统的自动化运行、监控和报警。
•发送装置： 旋转阀（星型卸料器）、发送罐、文丘里供料器、吸嘴等，用于将物料均匀地引入输送管道。
•输送管道： 包括直管、弯头、分流阀等，构成物料输送的路径。
•分离与除尘装置： 旋风分离器、仓顶除尘器、布袋过滤器等，用于在目的地将物料与空气有效分离。
•控制系统： PLC、触摸屏（HMI）、传感器和电磁阀等，实现整个系统的自动化运行、监控和报警。
五、 产品优势与特点
•自动化与智能化： 可无缝对接生产线，实现全自动控制，减少人工成本，提高生产效率。
•布局灵活： 管道布置几乎不受空间限制，可水平、垂直、拐弯，完美适应复杂的厂房结构。
•环境友好： 全密闭输送，无粉尘外泄，保护工作环境，符合环保（EHS）和GMP（药品生产质量管理规范）要求。
•安全可靠： 减少物料与外界接触，降低污染和吸湿风险，同时避免粉尘爆炸隐患。
•维护方便： 系统模块化设计，主要活动部件少，故障点少，易于维护和清理。
•布局灵活： 管道布置几乎不受空间限制，可水平、垂直、拐弯，完美适应复杂的厂房结构。
•环境友好： 全密闭输送，无粉尘外泄，保护工作环境，符合环保（EHS）和GMP（药品生产质量管理规范）要求。
•安全可靠： 减少物料与外界接触，降低污染和吸湿风险，同时避免粉尘爆炸隐患。
•维护方便： 系统模块化设计，主要活动部件少，故障点少，易于维护和清理。
扫一扫 
苏公网安备32118202000656